Kako smanjiti pogrešku obrade obrađenih dijelova pomoću vertikalnog obradbenog centra?

Za bilo koju opremu za obradu, kada postoje problemi s obradom obrada, kao što su obrada postavki ruta, priprema programa obrade, odabir alata za obradu, probleme s strojnim alatom, problemi s stezanjem i materijal za obradu, to će utjecati na točnost obrade i učinkovitost obrade radnog dijela. Kao oprema za obradu visoke preciznosti, najčešće korištene metode smanjenja pogreške obrade obrazaca uglavnom uključuju izvornu metodu smanjenja pogreške, metodu kompenzacije pogreške, metodu prijenosa pogreške, metodu grupiranja pogreške, metodu prosječne pogreške i metodu sinteze pogreške.

1. Metoda sinteze pogreške

Smanjenje pogreške samog strojnog alata glavna je metoda kako bi se osigurala točnost obrade radnog komada. Metoda sinteze pogreške zahtijeva mjerenje izvornih pogrešaka svake osi strojnog alata. Laserski interferometar glavni je instrument detekcije vertikalnog središta obrade zbog njegove visoke točnosti mjerenja i fleksibilne uporabe.

2. Metoda kompenzacije pogreške

Metoda kompenzacije pogreške je umjetno stvaranje pogreške za nadoknadu izvorne pogreške svojstvene procesnom sustavu ili za upotrebu jedne izvorne pogreške za nadoknadu druge izvorne pogreške, kako bi se postigla svrha poboljšanja točnosti obrade radnog dijela vertikalnog središta obrade. Obično, smanjenjem uklanjanja strojnog alatnog alata, poboljšanjem krutosti strojnog alata i pomoću prednaprezanja za generiranje sile unaprijed za relevantno uklapanje, učinak klirensa se smanjuje. Također može poboljšati krutost radnog dijela i alata i smanjiti duljinu prekrivanja alata i radni komad za poboljšanje krutosti procesnog sustava. Također je moguće usvojiti razumne metode stezanja i metode obrade, smanjiti silu rezanja i njegove promjene, razumno odabrati materijale alata, povećati kut grablje i glavni kut deklinacije i provesti razumnu toplinsku obradu materijala za radne komade kako bi poboljšali performanse obrade materijala itd. Metoda.

3. Izravno smanjite izvornu metodu pogreške

Metoda izravnog smanjenja izvorne pogreške odnosi se na pokušaj izravnog smanjenja ili smanjenja glavnih izvornih faktora pogreške koji utječu na točnost obrade nakon identificiranja glavnih originalnih faktora pogreške. Na primjer, nakon što se vertikalni obradični centar koristi već duže vrijeme, pozicioniranje sustava prijenosa i povratna reakcija uzrokovana prirodnim habanjem su netočni.

Četvrto, metoda prosječne pogreške

Metoda prosječne pogreške je korištenje međusobne usporedbe i međusobne korekcije između usko povezanih površina ili korištenje međusobne referentne vrijednosti za obradu, tako da se postigne svrha smanjenja pogreške obrade vertikalnog obradbenog centra.

5. Metoda prijenosa pogreške

Suština metode prijenosa pogreške je sveobuhvatna pogreška uzrokovana kolektivnom pogreškom, deformacijom sile i toplinskom deformacijom sustava procesa prijenosa. Na primjer, kada vertikalni obradični centar izvrši određenu obradu rupa, koaksijalnost obradnog dijela nije zajamčena točnošću rotacije vretena strojnog alata, već učvršćenju. Kad su vretena alata stroj i radni komad spojeni plutajućim, izvorna pogreška vretena strojnog alata više neće utjecati na točnost obrade i prenijeti u učvršćeno kako bi se osigurala točnost obrade.

6. Metoda grupiranja pogreške

U obradi centra za vertikalnu obradu, greška obrade ovog postupka uzrokovana je postojanjem pogreške u praznom procesu. Promjena prazne pogreške ima dva glavna utjecaja na ovaj postupak: pogreška reakcije i pogreška pozicioniranja. Ako je gornja pogreška prevelika, točnost obrade ne može se zajamčiti i nerealno je poboljšati praznu točnost ili točnost obrade prethodnog postupka.

U ovom trenutku, metoda grupiranja pogreške može se koristiti, to jest prazna ili prethodna veličina procesa podijeljena je u N grupe prema veličini pogreške, pogreška svake skupine praznina smanjuje se na izvorni 1/n, a zatim se relativni položaj alata i izravnog dijela prilagođava prema svakoj skupini. Prilagodite elemente pozicioniranja, tako da se raspon disperzije veličine u cijeloj seriji radnih dijelova može uvelike smanjiti. Suština metode grupiranja pogrešaka je nadoknaditi nedostatak točnosti obrade korištenjem poboljšanja točnosti mjerenja, kako bi se smanjio utjecaj pogrešaka u obradi.