Kako CNC laserski stroj za rezanje optimizira rezanje materijala?

Postupak optimizacije rezanja materijala CNC stroj za rezanje lasera uglavnom se postiže racionalno planiranjem rezanja, smanjenjem otpada i poboljšanjem učinkovitosti rezanja. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda optimizacije:

Optimizacija gniježđenja
Optimizacija gniježđenja odnosi se na minimiziranje otpada racionalno uređivanjem položaja uzoraka rezanja na ploči. Specijalizirani softver za gniježđenje (kao što su Autonest, Sigmanest itd.) Obično se koristi kako bi se dizajnerima pomoglo da gnijezde materijale kako bi se osiguralo maksimalno iskorištavanje materijala.
Izbjegavajte otpad: pokušajte usko složiti obrasce rezanja na površini materijala kako biste smanjili prazna područja.
Razmotrite redoslijed rezanja: razuman raspored rezanih staza može smanjiti gubitak materijala tijekom rezanja i izbjeći nepotrebno rezanje leđa.
Optimizacija brzine rezanja
Brzina rezanja ima izravan utjecaj na učinak rezanja i gubitak materijala. Podešavanjem brzine rezanja, postupak rezanja može se optimizirati.
Različite brzine rezanja za različite materijale i debljine: za tanke materijale mogu se koristiti brže brzine rezanja, dok su za debele materijale potrebne sporije brzine kako bi se osigurala kvaliteta rezanja i točnost.
Podešavanje svojstava materijala: Za različite materijale (poput nehrđajućeg čelika, legura aluminija, drva itd.), Podesite lasersku snagu i brzinu rezanja kako biste osigurali da se materijal potpuno reže uz smanjenje materijalnog otpada.
Optimizacija snage i fokusa

Položaj snage i fokusa laserskog rezanja važan je utjecaj na kvalitetu rezanja. Pravilno podešavanje ovih parametara može poboljšati kvalitetu rezanja i smanjiti prekomjerni toplinski utjecaj materijala.
Odaberite odgovarajuću lasersku snagu: prema vrsti i debljini materijala za rezanje, odabir odgovarajuće snage ne samo da povećava brzinu rezanja, već i smanjite prekomjernu akumulaciju topline i deformaciju.
Podešavanje fokusa: Podešavanje položaja fokusa može osigurati točnost i dubinu rezanja i izbjeći nepotrebne gubitke uzrokovane pomakom fokusa.
Optimizacija rezanja puta
Optimiziranje puta rezanja ne samo da može poboljšati učinkovitost, već i smanjiti gubitak materijala.
Odaberite odgovarajuću stazu rezanja: Odaberite najkraću stazu za rezanje kako biste izbjegli previše backtrackinga.
Smanjivanje sjecišta staze: Izbjegavajte da se glava rezanja rotira u području rezanja, što može smanjiti stanku alata i ponovljeno rezanje.
Odabir materijala i kontrola debljine
Odabir odgovarajućih materijala i kontrola debljine materijala može smanjiti gubitak energije laserskog rezanja.
Razumni odabir materijala: Različiti materijali imaju različite brzine apsorpcije lasera, a odgovarajući materijal treba odabrati u skladu s zahtjevima za rezanjem.
Debljina upravljanja rezanjem: Za deblje materijale, višestruko rezanje i slojevito rezanje mogu smanjiti energetski otpad, istovremeno osiguravajući točnost rezanja.
Softver i sustav za automatizaciju
Neki vrhunski CNC strojevi za lasersko rezanje opremljeni su automatskim sustavima optimizacije gniježđenja i rezanja. Ovi sustavi mogu prilagoditi parametre u stvarnom vremenu kako bi poboljšali učinkovitost rezanja i smanjili ručne operacije.
Automatizirana optimizacija: Moderni strojevi za rezanje CNC -a obično su opremljeni automatskim kalibracijskim funkcijama, koje mogu automatski prilagoditi parametre u skladu s promjenama različitih materijala kako bi se osigurao najbolji učinak rezanja.

Kroz gore navedene metode, strojevi za lasersko rezanje CNC -a mogu učinkovito optimizirati postupak rezanja materijala, poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti otpad i na taj način smanjiti troškove proizvodnje.