Kako odabrati stroj s visokim performansama i učinkovitom smicanju prema zahtjevima za obradu?

U industriji prerade metala, strojevi za smicanje , kao osnovna i ključna oprema, široko se koriste u obradi lima, proizvodnji automobila, brodogradnji, proizvodnji strojeva i drugim poljima. Njegova glavna funkcija je smicanje metalnih listova u ravnoj liniji prema postavljenoj veličini i pružiti točne praznine za naknadno žigosanje, savijanje, zavarivanje i druge procese.

1. Pojasnite vrstu i raspon debljine prerađenih materijala
Listovi različitih materijala i debljine imaju različite zahtjeve za silu smicanja, jaz noža i strukturnu čvrstoću stroja za smicanje:
Vrsta materijala: Uobičajeni uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, bakar itd., Među kojima nehrđajući čelik i čelične ploče visoke čvrstoće zahtijeva veću silu smicanja.
Debljina materijala: Nominalna debljina obrade mašine općeg smicanja odnosi se na maksimalnu debljinu čelika Q235. Ako se obrade tvrđi materijali, gornju granicu debljine treba na odgovarajući način smanjiti.
Širina lima: Širina smicanja određuje duljinu radne ploče stroja i treba je odabrati u kombinaciji s najčešće korištenim specifikacijama lima u stvarnoj proizvodnji.
Preporučuje se obratiti krivulju sile smicanja koju proizvođač pruža na temelju parametara performansi uobičajenih materijala kako bi se osiguralo da odabrana oprema ne preopterećuje tijekom dugoročnog rada.

2. Odredite zahtjeve za preciznošću i učinkovitosti
Za preciznu obradu ili proizvodnju šarže, točnost i učinkovitost smicanja važni su pokazatelji za mjerenje performansi strojeva za smicanje:
Točnost smicanja: Uključivanje pogreške u kutu smicanja, ponovljenu točnost pozicioniranja itd. Obično hidraulički strojevi za smicanje CNC -a imaju veću točnost od običnih mehaničkih strojeva za smicanje.
Brzina i frekvencija smicanja: Primjena automatskog sustava hranjenja i tehnologije servo pogona može značajno povećati broj vremena smicanja po jedinici vremena, što je pogodno za kontinuirane operacije velikih razmjera.
Sustav povratnog mjerača: Upotreba uređaja za povratnu mjeru CNC može realizirati brzo podešavanje duljine smicanja, smanjiti ručnu intervenciju i poboljšati konzistentnost obrade.

Za proizvodne linije s visokim stupnjem automatizacije, preporučuje se korištenje stroja za rezanje s CNC upravljačkim sustavom i razmotriti mogućnost integracije povezivanja s drugom opremom (poput laserskog stroja za rezanje, stroj za savijanje).

3. Procijenite način strukture i prijenosa stroja za smicanje
Strukturni oblik stroja za smicanje izravno utječe na njegovu stabilnost, troškove održavanja i životni vijek:
Mehanički stroj za smicanje u odnosu na hidraulično stroj za smicanje:
Mehanički stroj za smicanje oslanja se na mjenjač zamašnjaka i kvačila, koji je pogodan za prigode s malom silom za smicanje i jednostavnim radom;
Stroj za hidraulično smicanje pokreće se uljnim cilindrom, sa stabilnim smicanjem, niskim bukom i fleksibilnim podešavanjem sile smicanja, što je prikladnije za visoko preciznu i tešku opterećenju.
Gantry struktura vs Swing Struktura:
Stroj za smicanje gantry ima dobru krutost i pogodan je za debelo smicanje ploča;
Stroj za smicanje ljuljanja ima podesivi kut smicanja i veću kvalitetu smicanja, što je pogodno za finu obradu tankih ploča.
Osim toga, cjelokupni postupak lijevanja trupa, sustav podmazivanja vodiča, materijal noža (poput CR12MOV, čelik velike brzine) itd. Također su ključni čimbenici koji utječu na stabilnost i izdržljivost opreme.

4. Obratite pažnju na sigurnost i praktičnost održavanja
Siguran i učinkovit stroj za smicanje mora imati ne samo dobre performanse obrade, već će biti opremljen kompletnim mjerama zaštite sigurnosti i prikladnim dizajnom održavanja:
Sigurnosni uređaji: poput zaštite lagane zavjese, gumba za zaustavljanje u nuždi, sustava za kontrolu s dvije ruke itd. Kako bi se spriječila osobna ozljeda uzrokovana pogrešnom prevođenjem.
Automatski sustav podmazivanja: Može smanjiti radno opterećenje svakodnevnog održavanja i proširiti radni vijek opreme.
Praktičnost zamjene dijelova za nošenje: poput jesu li gornji i donji noževi, ležajevi, uljne brtve itd. Jednostavni su za kupnju i zamjenu, što je povezano s prekidom i troškovima održavanja opreme.

Odabir strojeva za šišanje visokih performansi i visoke učinkovitosti ne može se odlučiti na temelju same pojave ili cijene, ali treba ih sveobuhvatno procijeniti iz više dimenzija kao što su karakteristike za obradu materijala, precizni zahtjevi, učinkovitost proizvodnje, strukturna konfiguracija, sigurnosne performanse i održavanje. Samo strojevi za smicanje koji odgovaraju stvarnim proizvodnim potrebama poduzeća mogu uistinu ostvariti svoju učinkovitost i donijeti veće proizvodne koristi i tržišnu konkurentnost poduzećima.