Kako osigurati preciznost i obradu kvalitete CNC Pressa kočnice?

Preciznost i kvaliteta obrade CNC pritisnite kočnice ključni su za kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnog procesa. Kako bi se osigurala preciznost i kvaliteta obrade kočnica CNC Press kočnice, obično je potrebno osigurati i kontrolirati iz sljedećih aspekata:

1. CNC sustav i točnost kontrole
Jezgra CNC Press kočnica je njegov upravljački sustav. CNC sustav visoke preciznosti može osigurati da se različiti parametri u postupku savijanja mogu točno kontrolirati. Sustav precizno kontrolira rad stroja prema postavljenim parametrima (poput kuta savijanja, tlaka, brzine itd.) Proračunom i programiranjem.
Točnost kontrole položaja: CNC preša kočnice obično su opremljene visoko preciznim servo motorima, linearnim vodičima i koderima za pružanje precizne kontrole pozicioniranja. Kroz CNC sustav, operator može unijeti precizne kutove i dimenzije savijanja, a stroj će se prilagoditi prema ovim uputama kako bi se osiguralo da je svaki zavoj točan na navedeni položaj.
Kontrola kuta: automatskim podešavanjem kuta savijanja i tlaka, kočnica za pritisak CNC može održavati dosljedni kut u više položaja savijanja, poboljšavajući na taj način ukupnu točnost proizvoda.
2. Stabilnost hidrauličkog sustava
Hidraulički sustav koristi se u CNC prešanim kočnicama kako bi se osigurao tlak potreban za savijanje. Ako stabilnost hidrauličkog sustava nije dobra, izravno će utjecati na točnost savijanja i kvalitetu obrade. Kako bi se osigurala točnost hidrauličkog sustava:
Sustav za kontrolu tlaka: Sustav za kontrolu tlaka visokog preciznog tlaka može osigurati da stroj za savijanje primjenjuje ujednačen tlak u cijelom procesu rada. Stabilnost hidrauličkog sustava osigurava da se svaki radni komad može ravnomjerno pod pritiskom, čime se osigurava točnost savijanja.
Visoka preciznost hidrauličkih crpki i ventila: Upotreba hidrauličkih pumpi i ventila visoke preciznosti osigurava da sustav može brzo reagirati tijekom rada bez fluktuacija tlaka, osiguravajući stabilnu silu savijanja.
3. podudaranje kalupa i radnih dijelova
Odabir kalupa i metoda stezanja radnih dijelova izravno utječu na točnost obrade. Za CNC strojeve savijanja, dizajn i ugradnja kalupa su presudni:
Dizajn kalupa: Precizni zahtjevi kalupa za savijanje vrlo su visoki. Ugradnja, habanje i redovita zamjena kalupa moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da je geometrija kalupa uvijek točna, čime se osigurava stabilnost kuta savijanja i kvalitete površine.

Materijal kalupa: visokokvalitetni materijali za plijesni mogu učinkovito proširiti radni vijek kalupa i smanjiti laganu deformaciju koja se može pojaviti tijekom postupka savijanja kako bi se izbjeglo utjecaj na točnost.
Podešavanje jaza u matrici: Upotrijebite različite nedostatke u materijalima različitih debljina i tvrdoće kako biste osigurali da se materijal neće deformirati ili puknuti tijekom postupka savijanja, poboljšavajući na taj način točnost obrade.
4. Automatsko središte i pozicioniranje radnog komada
Točno pozicioniranje obrazaca ključno je za osiguravanje točnosti savijanja. CNC strojevi za savijanje obično su opremljeni nekim automatskim sustavima pozicioniranja centriranja i radnog dijela:
Sustav automatskog centriranja: Ova tehnologija osigurava da je položaj materijala uvijek točan tijekom postupka savijanja. Koristeći laserske senzore, optičko usklađivanje ili uređaje za mehaničko pozicioniranje, možete osigurati da se obrađivač točno uskladi i spriječi odstupanje.
Uređaj povratnog mjerača: Točnost uređaja za stražnji mjerač utječe na kut savijanja i položaj. Točni sustav za povratnu mjeru može automatski prilagoditi položaj prema postavljenoj veličini kako bi se izbjeglo odstupanje savijanja uzrokovano kretanjem radnog komada ili neusklađenosti.
5. Kontrola svojstava materijala radnog komada
Različiti materijali imaju različita svojstva savijanja, poput elastičnosti, tvrdoće, duktilnosti itd. Ova će svojstva utjecati na točnost savijanja. Stoga je u procesu osiguranja točnosti savijanja potrebno kontrolirati karakteristike materijala:
Kontrola debljine materijala i tvrdoće: stroj za savijanje CNC -a prilagodit će se u skladu s debljinom i tvrdoćom različitih materijala kako bi se osiguralo da se osigura odgovarajuća sila savijanja. Kroz kontrolu tlaka visoke preciznosti, kvalitetu obrade može se izbjeći da utječe prekomjerni ili nedovoljan tlak.
Prethodna obrada materijala: Neki će se materijali možda trebati prethodno zagrijati ili žaliti kako bi se smanjio unutarnji stres koji se može dogoditi tijekom postupka savijanja, poboljšavajući na taj način stabilnost i točnost nakon savijanja.
6. Kontrola temperature
Promjene temperature mogu uzrokovati širenje ili kontrakciju unutarnjih komponenti stroja za savijanje, utječući na točnost savijanja. Da bi se smanjio ovaj učinak, mnogi visoko precizni CNC strojevi za savijanje opremljeni su sustavom za kontrolu temperature kako bi stroj bio u stabilnom rasponu temperature:
Sustav hlađenja: Kroz tekući hlađenje ili sustav hlađenja zraka, temperaturne promjene hidrauličkog sustava i električnih komponenti mogu se smanjiti, sustav se može održati stabilnim, a odstupanje točnosti uzrokovano toplinskom ekspanzijom može se smanjiti.
Sustav grijanja: Za neke posebne materijale, stroj za savijanje također može biti opremljen uređajem za grijanje kako bi se osiguralo da materijal dostigne optimalnu temperaturu tijekom postupka savijanja, poboljšavajući na taj način točnost savijanja.

Kroz sveobuhvatnu primjenu ovih mjera, točnost obrade CNC strojeva za savijanje može se uvelike poboljšati, osiguravajući da svaki obrađivač ispuni visoke standarde zahtjeva za kvalitetom.