Koliko je prilagodljiv precizni CNC stroj u obradi različitih materijala?

Prilagodljivost Precizni CNC stroj Alati u obradi različitih materijala složeno je pitanje koje uključuje svojstva materijala, točnost obrade, odabir alata, parametre procesa i druge aspekte. Razlike u fizičkim i kemijskim svojstvima različitih materijala određuju njihove performanse u preciznoj obradi CNC -a. Slijedi analiza prilagodljivosti nekih glavnih materijala u preciznom obradi alata CNC strojeva:

1. Metalni materijali
Metalni materijali obično su glavna sila u primjeni preciznih CNC strojeva, posebno u strojevima, zrakoplovnim, automobilima i drugim industrijama. Karakteristike obrade različitih metala su sljedeće:
Čelik (čelik s niskom legurom, nehrđajući čelik, čelik visoke čvrstoće itd.)
Značajke: visoka tvrdoća, snažna otpornost na habanje, koja se često koristi u obradi strukturnih dijelova i alata.
Poteškoće u obradi: Sila rezanja koju je stvorio čelik tijekom obrade je velika, a alat je lako nositi, tako da su potrebni visoki alati tvrdoća i otporni na habanje, poput alata za karbid.
Izazov: Toplina se lako generira tijekom postupka rezanja, pa je potreban dobar sustav hlađenja kako bi se izbjeglo utjecaj na točnost obrade zbog toplinske deformacije.
Aluminijska legura
Značajke: Niska gustoća, dobra toplinska vodljivost i relativno superiorna performansi rezanja. Naširoko se koristi u laganoj proizvodnji poput zrakoplovstva i automobila.
Poteškoće u obradi: Snaga rezanja aluminijske legure relativno je mala, vijek alata je dug tijekom obrade i pogodan je za rezanje velike brzine.
Izazov: Iako je aluminijska legura lako obraditi, to je lako ogrebati ili zalijepiti alat tijekom obrade visoke preciznosti, a parametre rezanja treba razumno kontrolirati.
Legura od titana
Značajke: visoka gustoća, visoka čvrstoća i visoka temperaturna otpornost, ali loši učinak rezanja, a lako je uzrokovati problem prekomjerne temperature rezanja.
Poteškoće u obradi: Snaga rezanja legure od titana je velika, a alat se brzo nosi. Potrebno je koristiti alate otporne na visoku tvrdnju i visoke temperature, poput keramičkih alata ili obloženih alata, te obratiti pažnju na kontrolu temperature rezanja tijekom obrade.
Izazov: Titanijska legura sklona je habanju alata i rezanju toplinskih problema, pa su potrebni učinkovito hlađenje i dobro okruženje za preradu kako bi se osigurala točnost obrade.
Bakrene i bakrene legure
Značajke: Ima dobra svojstva toplinske vodljivosti i obrade, a široko se koristi u električnim i elektroničkim poljima.
Poteškoće u obradi: bakar ima dobre performanse rezanja, malu silu rezanja i manje topline generirane tijekom obrade, ali lako je imati problema s nedovoljnom završnom obradom površine.
Izazov: Posebna pažnja treba posvetiti odabiru alata kako bi se izbjeglo prianjanje alata, a kada je zahtjev za završnom obradom površine, potrebna je precizna tehnologija nakon obrade.

2. Kompozitni materijali
Primjenom materijala s visokim performansama, kompozitni materijali (poput plastike ojačane ugljičnim vlaknima, staklenih vlakana itd.) Postupno su ušli u polje precizne obrade CNC-a. Karakteristike ovih materijala su sljedeće:
Kompozitni materijali od karbonskih vlakana (CFRP)

Značajke: Kompozitni materijali od karbonskih vlakana su lagani, jaki i otporni na koroziju, a široko se koriste u zrakoplovnim, automobilskim i drugim industrijama.
Poteškoće u obradi: Zbog tvrdoće i krhkosti materijala od ugljičnih vlakana, postupak rezanja sklon je uzroku površinskih provala ili oštećenja, a za obradu potrebni su posebni alati (poput alata obloženih dijamantima).
Izazov: Rezanje materijala od ugljičnih vlakana sklono je visokim temperaturama, a vlakna se lako prolijevaju tijekom rezanja, što rezultira lošom kvalitetom površine. Da bi se poboljšala točnost obrade, potrebne su veće brzine rezanja i bolji sustavi hlađenja.
Kompozitni materijali staklenih vlakana (GFRP)
Značajke: Kompozitni materijali od staklenih vlakana imaju visoku tvrdoću i dobru žilavost, ali također su skloni trošenju alata tijekom rezanja.
Poteškoća u obradi: više se topline stvara tijekom rezanja, što je lako oštetiti površinu alata, a potrebni su i alati s visokim otpornošću na habanje, poput obloženih alata za karbid.
Izazov: Suočavanje s kvalitetom površine i problema s prolijevanjem vlakana je složenije, pa je potrebna fina kontrola procesa.

3. Plastični materijali
Plastični materijali široko se koriste u preciznoj obradi CNC -a zbog različitih fizičkih svojstava i izvrsnih performansi obrade. Uobičajeni plastični materijali su sljedeći:
Polietilen (PE), polipropilen (PP)
Značajke: Dobra kemijska stabilnost i nisko trenje, ali mala tvrdoća i lako stvaranje topline rezanja.
Poteškoća u obradi: Problem pridržavanja alata i loše površinske završne obrade sklon je tijekom obrade. Brzina rezanja i brzina dovoda potrebno je razumno kontrolirati tijekom rezanja.
Izazov: čipovi se lako akumuliraju i pridržavaju alata tijekom postupka rezanja, tako da se alat treba redovito očistiti kako bi se spriječilo utjecaj na točnost obrade.
Polikarbonat (PC), poliamid (PA)
Značajke: S velikom čvrstoćom i prozirnošću, ona se široko koristi u elektroničkoj, optičkoj i automobilskoj industriji.
Poteškoće u obradi: Teško je obraditi, a tijekom postupka rezanja lako je puknuti ili deformirati. Konkretno, potrebno je obratiti pažnju na kontrolu parametara rezanja tijekom precizne obrade.
Izazov: Potrebno je odabrati odgovarajuće alate i parametre rezanja kako biste izbjegli pukotine i površinske oštećenja, a tijekom postupka rezanja može biti potrebna veća kontrola temperature rezanja.
Politetrafluoroetilen (PTFE)
Značajke: Vrlo nizak koeficijent trenja i dobra kemijska stabilnost, ali niska tvrdoća i lako rezanje.
Poteškoća u obradi: PTFE je relativno lako obraditi. Glavni izazov je izbjeći toplinsku deformaciju materijala i izbjeći površinske ogrebotine tijekom rezanja.
Izazov: Zbog svojih svojstava materijala, odabir alata i kontrola brzine rezanja ključni su za izbjegavanje pregrijavanja ili deformacije materijala.

4. Keramički materijali
Keramički materijali imaju visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i visoku otpornost na temperaturu, a često se koriste u preciznoj obradi i posebnim primjenama poput elektronike i medicinskog tretmana.
Keramika poput glinice i silicij nitrida
Značajke: Izuzetno visoka tvrdoća, otpornost na koroziju i visoki temperaturni otpor, pogodni za visoku temperaturu, visoku čvrstoću i visoke precizne potrebe za obradom.
Poteškoće u obradi: Keramički materijali su vrlo krhki i skloni su pukotinama ili fragmentaciji tijekom rezanja. Potrebni su posebni dijamantni alati ili keramički alati.
Izazov: Potrebna je vrlo pažljiva obrada kako bi se izbjeglo oštećenje materijala i trošenje alata, a parametre procesa rezanja potrebno je optimizirati, poput male brzine i velike unosa.

Prilagodljivost preciznih CNC alatnih alata usko je povezana s karakteristikama materijala. Različite vrste materijala, poput metalnih materijala, kompozitnih materijala, plastike i keramike, imaju različite izazove i zahtjeve tijekom prerade. Da bi se dobili rezultati visoke preciznosti obrade, potrebno je odabrati odgovarajuće alate, rezanje parametara, metode hlađenja i strategije obrade u skladu s karakteristikama materijala. Osim toga, za neke teško procesne materijale, poput legura od titana, kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana, keramike itd., Mogu biti potrebna posebna tehnička sredstva i oprema kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost prerade.