Kako stroj za lasersko rezanje CNC -a može povećati brzinu rezanja dok osigurava glatke rubove rezanja?

Poboljšanje brzine rezanja CNC strojevi za rezanje lasera Iako je osiguravanje glatkih rubova rezanja vrlo izazovan zadatak, jer uključuje sveobuhvatnu optimizaciju više parametara kao što su laserska snaga, brzina rezanja, protok plina i kontrola fokusiranja. Da bi se postigao ovaj cilj, potrebno je započeti od sljedećih aspekata:

1. Optimiziranje laserske snage i brzine rezanja
Podešavanje laserske snage: Kada povećava brzinu rezanja, laserska snaga prvo se mora prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osiguralo da se dovoljno energije može smanjiti kroz materijal bez uzrokovanja prekomjerne zone zahvaćene toplinom (HIZ). Ako je snaga preniska, brzina rezanja može se povećati, ali kvaliteta rezanja će se smanjiti, a mogu se pojaviti provaliji ili neravni rubovi. Ako je snaga previsoka, reznica može sagorjeti ili termički deformirati. Stoga je presudno održavati odgovarajuću moć.

Progresivna kontrola snage: Korištenje strategije rezanja koja postupno povećava ili smanjuje snagu može pomoći povećati brzinu uz smanjenje toplinske deformacije i osiguravanje kvalitete rezanja.

Kontrola brzine rezanja: Ključ za povećanje brzine je pronalaženje najboljeg podudaranja između brzine rezanja i laserske snage. Previše brza brzina može rezultirati nepotpunim rezanjem ili grubim rubovima, dok će presporna brzina povećati zonu zahvaćenu toplinom i utjecati na završnu obradu ruba.

Odgovarajući debljina materijala s brzinom rezanja: prilikom rezanja tankih materijala, brzina se može povećati, ali za deblje materijale, prebrza brzina može uzrokovati grube ili nepravilne rubove rezanja.

2. Optimizacija rezanja uz pomoć plina
Izbor plina za rezanje: Različiti plinovi za rezanje (poput kisika, dušika, zraka itd.) Imaju značajan utjecaj na glatkoću retka. Korištenje visokokvalitetnih pomoćnih plinova (poput dušika visoke čistoće ili kisika) može poboljšati kvalitetu retka.

Rezanje dušika: za materijale poput nehrđajućeg čelika, pomoću dušika može osigurati čistu rubu, izbjegavati oksidaciju i smanjiti slojeve i oksidne slojeve.

Rezanje kisika: Za ugljični čelik kisik može osigurati veću brzinu rezanja, ali brzina protoka plina treba precizno kontrolirati kako bi se izbjeglo previše gusti sloj oksida, što utječe na glatkoću retka.

Tlak protoka plina i protok plina: Optimiziranje protoka i tlaka reznog plina može osigurati stabilnost procesa rezanja. Preniska brzina protoka plina može uzrokovati nakupljanje rastopljenog materijala tijekom postupka rezanja, što utječe na glatkoću retka; Previsoka brzina protoka plina može uzrokovati komprimiranje i deformiranje materijala, a rub je neujednačen. Stoga se tlak plina i brzina protoka trebaju prilagoditi u skladu s brzinom rezanja i vrste materijala.

3. Položaj fokusa i kvaliteta snopa
Kontrola fokusa: Položaj fokusa lasera ima veliki utjecaj na kvalitetu rezanja i glatkoću ruba. Ako položaj fokusa nije prikladan, laserski snop stvorit će previše topline na površini materijala, uzrokujući da se rastopljeni materijal prelije i formira burre.

Optimizacija položaja fokusiranja: Provjerite je li fokus na površini materijala ili nešto ispod površine kako biste smanjili nakupljanje šljake i izbjegli prekomjerno termičko oštećenje.

Visokokvalitetna greda: Osigurajte kvalitetu laserskog snopa i smanjite širenje mjesta kako biste održali visoku točnost rezanja i glatke rubove rezanja.

4. Odaberite pravu vrstu lasera
Stroj za rezanje vlakana: Strojevi za lasersko rezanje vlakana općenito pružaju veću kvalitetu snopa, pogodno za rezanje visoke preciznosti i mogu održavati visoku glatkoću ruba uz povećanje brzine rezanja. U usporedbi s CO2 laserima, vlaknasti laseri imaju veće mogućnosti fokusiranja, što može smanjiti zonu zahvaćenu toplinom i održati glatkoću remen-ruba.

Stroj za lasersko rezanje CO2: Iako CO2 laseri uglavnom imaju veću prednost u rezanju debelih materijala, njihova brzina rezanja nešto je sporija od brzine vlaknastih lasera, a teže je održavati kvalitetu ruba u rezanju velike brzine. Stoga su Co₂ laseri općenito pogodni za rezanje debljih materijala.

5. Optimizacija rezanja i konture
Optimizacija rezanja staze: Razumno dizajniran put rezanja može smanjiti udaljenost kretanja i pauzu laserske glave, poboljšavajući na taj način ukupnu učinkovitost rezanja uz održavanje dobre kvalitete rezanja. Razumno rasporedite slijed rezanja kako bi se izbjeglo ponovljeno kretanje laserske glave ili predugo zadržavanje u istom položaju i smanjio neravnomjernu rezanje uzrokovanu akumulacijom topline.

Kontrola prijelaza ruba: Prilikom dizajniranja staze rezanja možete smanjiti područje akumulacije topline izbjegavanjem pravih kutova ili previše oštrih zavoja kako biste osigurali glatke rubove rezanja.

6. Poboljšajte stabilnost mehaničkog sustava
Točnost i stabilnost mehaničkog sustava: točnost i stabilnost mehaničkih dijelova strojeva za rezanje CNC laser (poput šina, pogonskih sustava itd.) Izravno utječu na kvalitetu rezanja. Upotreba visoko preciznih linearnih vodiča i servo pogonskih sustava može poboljšati točnost rezanja i smanjiti rub neravnomjernosti uzrokovane mehaničkim pogreškama.

Smanjite vibraciju: vibracije mogu uzrokovati da laserski zrak bude nestabilan, što utječe na kvalitetu rezanja. Stabilnost i visoka kvaliteta laserskog rezanja mogu se osigurati razumnim dizajniranjem strukture strojnog alata, koristeći materijale visoke krigičnosti i izbjegavajući izvore vibracija.

7. Postupak nakon obrade
Otklanjanje i glatki rub: Za rubove rezanja visoke potražnje, glatkoća ruba može se dodatno poboljšati procesima nakon obrade nakon laserskog rezanja (poput poliranja, pješčanika itd.). Iako će se to povećati neko vrijeme i troškovi, to je učinkovit način za poboljšanje kvalitete rubova rezanja kada je potrebna visoka preciznost.

Ključ za povećanje brzine rezanja strojeva za rezanje CNC -a, a pritom osiguravanje glatkih rubova rezanja je sveobuhvatno optimiziranje faktora kao što su laserska snaga, brzina rezanja, kontrola fokusa, protok plina i mehanička stabilnost. Preciznim kontrolom ovih parametara, učinkovitost proizvodnje može se poboljšati tijekom osiguravanja kvalitete rezanja.