Kako stroj za lasersko rezanje vlakana s dvostrukim stolom optimizira staze rezanja i parametre rezanja kroz inteligentni sustav za smanjenje otpada?

Integrirajući napredne inteligentne sustave, Optički laserski stroj za dvostruku stolu može značajno poboljšati učinkovitost rezanja, smanjiti materijalni otpad i poboljšati ukupnu kvalitetu prerade. Ovi inteligentni sustavi postižu učinkovitiju i točniju obradu optimiziranjem staza rezanja, podešavanjem parametara rezanja i upravljanjem radom opreme. Evo nekoliko ključnih aspekata koji pokazuju kako inteligentni sustavi mogu pomoći u optimizaciji rezanja staza i parametara, smanjujući na taj način otpad.

Inteligentna optimizacija puta rezanja jedan je od važnih načina da se strojevi za lasersko rezanje vlakana s dvostrukim stanicama za smanjenje otpada. Kroz inteligentne algoritme i softver, sustav može automatski izračunati najkraći i najučinkovitiji put rezanja, smanjiti nepotrebno kretanje alata i vrijeme praznog hoda i optimizirati slijed rezanja ploča. Specifične metode uključuju:

Kroz integrirani softver izgled, inteligentni sustav može automatski organizirati optimalni raspored radnih dijelova na ploči prema grafici za obradu, osiguravajući maksimalno korištenje materijala i smanjenje stvaranja ostataka materijala. Sustav će izračunati najekonomičniji plan gniježđenja na temelju oblika rezanja, veličine ploče i rasporeda radnih dijelova.
Sustav provjerava staze rezanja kako bi se osiguralo da se rezanje staza između različitih djela ne preklapa, izbjegavajući neučinkovite operacije rezanja i na taj način smanjujući materijalni otpad.
Nadgledajući putanje kretanja materijala i rezanja glava u stvarnom vremenu, inteligentni sustav može predvidjeti potencijalne probleme na putu (poput rezanja glave uvlačenja glave, sudara itd.) I izvršiti automatska prilagođavanja kako bi se izbjegli nepotrebna operacija i materijalni otpad.

Optimizacija parametara rezanja izravno utječe na učinkovitost rezanja i upotrebu materijala. Strojevi za rezanje vlakana obično moraju prilagoditi parametre kao što su laserska snaga, brzina rezanja i položaj fokusiranja prema različitim materijalima, debljinama i zahtjevima za rezanje. Inteligentni sustav može automatski prilagoditi ove parametre putem praćenja u stvarnom vremenu i analize podataka, smanjujući tako otpad tijekom postupka rezanja. Posebne mjere uključuju:

Inteligentni sustav automatski podešava lasersku snagu prema debljini, vrsti i brzini rezanja materijala kako bi se osigurala točnost i učinkovitost rezanja. Odgovarajuća laserska snaga ne samo da može povećati brzinu rezanja, već i smanjiti trošenje prekomjerne energije i izbjeći pregrijavanje ili kvar rezanja.
Prema svojstvima različitih materijala, inteligentni sustav može automatski prilagoditi brzinu rezanja, optimizirati kvalitetu rezanja i spriječiti otpad od materijala uzrokovan prebrz ili prespor brzina rezanja. Inteligentni sustav može prilagoditi parametre rezanja na temelju povratnih informacija u stvarnom vremenu (poput laserskog refleksije, kvalitete rezanja itd.) Kako bi se osiguralo da brzina rezanja odgovara debljini i vrsti materijala.
Precizna kontrola fokusa je presudna za smanjenje kvalitete. Inteligentni sustav automatski prilagođava položaj fokusiranja laserskog snopa prema materijalima i potrebama rezanja, osiguravajući da se laser usredotoči na najbolju točku rezanja i izbjegava lošu kvalitetu rezanja i materijalni otpad uzrokovan odstupanjem fokusa.

Inteligentni sustav nadzire različite podatke tijekom postupka rezanja lasera u stvarnom vremenu (kao što su laserska snaga, položaj fokusa, brzina rezanja, efekt rezanja itd.) I dinamički prilagođava parametre rezanja na temelju informacija o povratnim informacijama. Na taj način sustav je u stanju samoregulirati i izbjeći otpad uzrokovan radnim pogreškama ili kvar opreme.

Sustav može pratiti promjene u laserskoj snazi ​​u stvarnom vremenu i usporediti ga s postavljenom vrijednošću kako bi se osigurala stabilnost snage. Ako je odstupanje laserske snage veliko, inteligentni će se sustav odmah prilagoditi kako bi se spriječilo prekomjerno rezanje ili nedovoljno rezanje materijala uzrokovanih neravnom laserskom snagom.
Sustav prati precizan položaj laserskog snopa u stvarnom vremenu kroz senzore ili tehnologiju vizualnog prepoznavanja, osiguravajući da laser uvijek precizno djeluje na materijal za rezanje i izbjegava otpad uzrokovan pogreškama u položaju.
Tijekom postupka rezanja, inteligentni sustav kontinuirano prima signale povratnih informacija (poput kvalitete rezanja, debljine materijala, temperature itd.) I automatski optimizira parametre rezanja na temelju tih povratnih informacija kako bi se osiguralo da svaki postupak rezanja bude što učinkovitiji.

Analizom povijesnih podataka iz procesa rezanja, inteligentni sustav može optimizirati i poboljšati buduće procese rezanja. Na primjer, sustav analizira optimalne parametre rezanja za različite materijale i debljine, te koristi te podatke za podešavanje parametara rezanja u naknadnoj proizvodnji, smanjujući tako otpad.

Kontinuiranim učenjem i nakupljanjem podataka o povijesnim rezanjima, sustav može identificirati trendove rezanja različitih materijala i debljine, pružiti preciznije preporuke za parametre za buduće proizvodne zadatke i optimizirati učinkovitost proizvodnje.
Analizom podataka tijekom svakog postupka rezanja, inteligentni sustav može prepoznati uzroke lošeg rezanja (poput materijalnih problema, nepravilnih postavki parametara itd.) I pružiti operaterima prijedloge za prilagodbu kako bi se izbjegli da se slični problemi ponove i smanji rizik od kvalitete podstandardnih. što rezultira materijalnim otpadom.

Inteligentni sustav može automatski analizirati brzinu iskorištavanja materijala u zadacima rezanja i minimizirati otpad putem naprednih algoritama gniježđenja.

Inteligentni sustav temeljen na softveru laserskog rezanja može izračunati najbolji plan izgleda i optimizirati raspored dijelova na ploči, smanjujući otpad materijala i izgubljeni prostor. Sustav može učinkovito podnijeti dijelove različitih oblika, maksimizirati iskorištenost materijala i smanjiti proizvodnju otpada.
Kroz analizu podataka, inteligentni sustav može usporediti različite planove izgleda i predvidjeti gubitak materijala u različitim planovima, pomažući operatorima da odaberu optimalni plan kako bi osigurali da se svaki komad materijala koristi u najvećoj mjeri.

Stroj za lasersko rezanje vlakana s dvostrukim stanicama koristi dva radna staza. Tijekom rezanja na jednom radnom stolu, drugi radni trag može promijeniti materijale, što poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje. Inteligentni sustav smanjuje promjenu materijala i vrijeme pripravnosti koordinirajući rad ove dvije stanice, smanjujući na taj način materijalni otpad.

U dvostrukom dizajnu, inteligentni sustav može precizno kontrolirati prebacivanje dviju radnih stanica kako bi se osiguralo da se na jednoj strani rezanje na jednoj strani obavljaju priprema, ispuštanje i druge operacije. Kroz bešavni tijek rada, vrijeme čekanja za promjenu materijala smanjuje se i poboljšava se učinkovitost proizvodnje.
Inteligentni sustav također može dinamički prilagoditi opterećenje dviju radnih stanica kako bi se izbjegla uska grla proizvodnje uzrokovane previše stanicom, dok je druga stanica u praznom hodu, poboljšavajući na taj način ukupnu učinkovitost proizvodnje i iskorištavanja materijala.

Ove funkcije inteligentne optimizacije čine dvostruku stanicu vlaknastih laserskih strojeva za rezanje očite prednosti u praktičnim primjenama, posebno u velikom, visoko preciznom i učinkovitom proizvodnom okruženju.