Koje su sučelje i funkcije sustava strojeva za rezanje CNC -a?

Upravljački sustav CNC stroj za rezanje lasera je njegov temeljni dio, koji određuje točnost, učinkovitost i jednostavnost rada stroja. Sučelje i funkcije sustava izravno utječu na iskustvo operatera i kvalitetu obrade opreme. Slijedi detaljan uvod u sučelje i funkcije sustava upravljanja strojem za rezanje CNC -a:

Dizajn sučelja upravljačkog sustava
Sučelje upravljačkog sustava obično ima grafički zaslon i humanizirani dizajn tako da operator intuitivno može postaviti, nadzirati i prilagoditi. Uobičajena sučelja sustava za upravljanje strojem za lasersko rezanje obično uključuju sljedeće dijelove:

Glavno sučelje
Područje zaslona: uključujući status trenutne opreme, način rada (rezanje, pripravnost itd.), Lasersku snagu, brzinu rezanja, protok plina, vrijeme rada i druge informacije.
Grafičko sučelje: Obično prikazuje grafički prikaz puta obrade, prikazujući konturu rezanja dijela i praćenje reznog puta u stvarnom vremenu. To pomaže operatoru da potvrdi je li postupak rezanja normalan i može prilagoditi put na vrijeme.
Gumbi za rad: Uključujući gumbe za pokretanje i zaustavljanje, gumbe za zaustavljanje hitne pomoći, povratak na nula gumba itd. Kako bi se olakšao operater za kontrolu osnovnog rada opreme.
Okvir za unos podataka: Koristi se za unos različitih parametara (poput laserske snage, brzine rezanja, žarišne duljine itd.), Neki sustavi pružaju automatski preporučene postavke parametara kako bi se poboljšala jednostavna upotreba.
Sučelje postavljanja parametara
Omogućuje korisnicima da postave parametre rezanja kao što su laserska snaga, brzina rezanja, položaj fokusa, tlak plina itd. Različiti materijali i debljine zahtijevaju različite postavke, a upravljački sustav može pojednostaviti ta podešavanja kroz unaprijed postavljene predloške.
Automatski prijedlozi parametara: Mnogi moderni sustavi za rezanje CNC -a automatski pružaju preporučene parametre rezanja na temelju vrste i debljine ulaznog materijala kako bi se osigurao najbolji učinak rezanja.
Funkcija uvoza i uređivanja datoteka
Kontrolni sustav omogućava operatorima da uvoze datoteke rezanja generirane od strane CAD/CAM softvera (kao što su DXF, DWG format datoteke) i izvršavaju potrebne izmjene, poput podešavanja staza rezanja, rotiranja, zrcaljenja, cijepanja itd.
Optimizacija puta: Neki napredni upravljački sustavi također pružaju funkcije optimizacije staze, koje mogu automatski prilagoditi put rezanja prema veličini i obliku materijala kako bi se smanjio otpad i poboljšao učinkovitost rezanja.
Glavni funkcionalni moduli
Rezanje planiranja i kontrole puta
CNC sustav za upravljanje strojem za rezanje CNC generira put rezanja na temelju datoteke ulaznog CAD dizajna. Modul za planiranje puta automatski optimizira put rezanja, minimizira vrijeme praznog hoda i rezanje i poboljšava radnu učinkovitost.

Sustav automatski prilagođava brzinu, smjer, ubrzanje itd. Put prema parametrima rezanja kako bi se osigurala točnost i učinkovitost rezanja.
Nadgledanje i povratne informacije u stvarnom vremenu
Praćenje podataka u stvarnom vremenu: Upravljački sustav može prikazati ključne informacije kao što su laserska snaga, protok plina, temperatura, napredak rezanja itd. U stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da oprema djeluje u normalnim radnim uvjetima.
Dijagnoza alarma i grešaka: Kad oprema ne uspije ili ne radi nenormalno, sustav će izdati alarm i pružiti informacije o dijagnozi grešaka kako bi operater pomogao da brzo pronađe problem i riješi ga. Na primjer, problemi poput nedovoljne laserske snage, odstupanja žarišne duljine i nenormalnog protoka plina automatski će se otkriti i prijaviti.
Vizualni nadzor: Neki napredni sustavi također kombiniraju fotoaparate ili senzore za praćenje područja rezanja u stvarnom vremenu i provjeru kvalitete rezanja, poput dubine rezanja, površinske završne obrade itd. Kroz vizualni sustav.
Laserska snaga i kontrola brzine rezanja
Sustav će automatski prilagoditi lasersku snagu i brzinu rezanja prema zahtjevima za rezanje različitih materijala. Tijekom postupka rezanja, laserska snaga i brzina dinamički će se prilagoditi u skladu s uvjetima rezanja na različitim položajima kako bi se osigurala ravnoteža između kvalitete rezanja i učinkovitosti.
Podešavanje snage: Kako se put rezanja mijenja, sustav će automatski prilagoditi lasersku snagu kako bi se osiguralo precizno rezanje materijala različitih debljina.
Sustav za upravljanje plinovima
CNC sustav za upravljanje strojem za lasersko rezanje bit će spojen na sustav za upravljanje plinom za kontrolu protoka i tlaka plina. Različiti plinovi (poput kisika, dušika, zraka itd.) Imaju različite učinke na kvalitetu rezanja. Sustav će automatski prilagoditi odabir plina i brzinu protoka prema vrsti materijala i postupku rezanja.
Sustav automatskog fokusiranja
Mnogi moderni sustavi za rezanje lasera imaju funkciju automatskog fokusiranja. Kad se debljina materijala za rezanje promijeni ili položaj materijala mijenja, sustav će automatski prilagoditi žarišnu duljinu kako bi se osiguralo da se laserski snop uvijek usredotoči na površinu materijala, održavajući na taj način najbolji učinak rezanja.
Napredne funkcije
Automatizacija i inteligencija
Automatski sustav hranjenja: Neki CNC strojevi za lasersko rezanje opremljeni su automatskim uređajima za hranjenje, koji mogu automatski hraniti materijale u skladu s unaprijed određenim slijedom rezanja i nadgledati upravljački sustav. Operator treba postaviti samo parametre kroz sučelje, a oprema može realizirati automatsku proizvodnju.
Funkcija prilagodbe: Na temelju podataka o povratnim informacijama u stvarnom vremenu, upravljački sustav može automatski prilagoditi parametre rezanja kako bi se prilagodila promjenama na površini materijala, prigušivanju izvora lasera itd. Za optimiziranje kvalitete rezanja.
Funkcija inteligentne optimizacije: Sustav može automatski optimizirati put rezanja kroz algoritme, smanjiti vrijeme u praznom hodu i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Optimizacija kvalitete rezanja
Analiza kvalitete rezanja: Neki sustavi laserskog rezanja CNC-a integriraju module praćenja i analize rezanja za nadgledanje glatkoće, zone zahvaćene toplinom, propadanja itd. Survene površine u stvarnom vremenu i prilagođavanje parametara rezanja u vremenu kako bi se osigurala kvaliteta.
Otkrivanje i korekcija radnog dijela: Sustav može otkriti oblik i položaj radnog komada na temelju podataka senzora i automatski ga ispraviti kako bi se osigurala točnost rezanja.
Integracija s drugim sustavima
Integracija s ERP/MES sustavom: Moderni CNC sustavi za upravljanje laserskim rezanjem obično podržavaju integraciju s poslovnim resursima za planiranje resursa (ERP) i sustavom za izvršavanje proizvodnje (MES). Kroz sučelje podataka sustav može dobiti proizvodne naloge, materijalne informacije, parametre procesa itd. U stvarnom vremenu za postizanje inteligentnog rasporeda proizvodnje i analize podataka.
Daljinsko nadgledanje i dijagnoza: Mnogi moderni sustavi pružaju funkcije daljinskog praćenja. Kroz mrežnu vezu, operatori mogu na daljinu pregledavati status opreme, podatke u stvarnom vremenu i napredak rezanja, pa čak i provesti daljinsku dijagnozu grešaka i prijedloge održavanja.

Sučelje upravljačkog sustava i funkcije strojeva za rezanje CNC -a vrlo su kritični, što ne samo da utječe na učinkovitost i kvalitetu rezanja, već utječe i na radno iskustvo operatera. Moderni CNC sustavi za upravljanje laserskim rezanjem integriraju inteligentne i automatizirane funkcije, podržavaju grafička sučelja, praćenje u stvarnom vremenu, automatsku optimizaciju puta i analizu podataka, itd., Što uvelike poboljšava praktičnost rada, učinkovitost proizvodnje i točnost rezanja.